ผ้าดึงแรงดึงพีวีซี เป็นวัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการก่อสร้างอุตสาหกรรมและการตกแต่ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความมั่นคงด้านประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาวในการใช้งานจริงจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในกระบวนการผลิตจากการเลือกวัตถุดิบการควบคุมกระบวนการการตรวจสอบคุณภาพไปสู่การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ต่อไปนี้เป็นมาตรการเฉพาะ:
การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ
การเลือกและการตรวจสอบสารตั้งต้น
พื้นผิวของผ้าแรงดึง PVC มักจะเป็นเส้นใยโพลีเอสเตอร์หรือเส้นใยแก้วที่มีความแข็งแรงสูง ต้องมั่นใจในลักษณะของสารตั้งต้นต่อไปนี้เมื่อซื้อ:
ความต้านทานแรงดึง: ความต้านทานแรงดึงของสารตั้งต้นส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ความสม่ำเสมอ: ความหนาแน่นของการทอและการกระจายเส้นใยของสารตั้งต้นควรมีความสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงจุดอ่อนในท้องถิ่น
ความทนทาน: สารตั้งต้นควรมีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีที่ดีและความต้านทานต่อริ้วรอย
การทดสอบทรัพย์สินทางกายภาพที่เข้มงวด (เช่นความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อหยุดพัก) จะดำเนินการในแต่ละชุดของพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
การเลือกวัสดุเคลือบ
พีวีซีเรซินเป็นวัสดุเคลือบหลักและพลาสติก, ความคงตัว, โช้คอัพรังสียูวีและสารเติมแต่งอื่น ๆ มักจะถูกเพิ่มเข้ามา สัดส่วนของสารเติมแต่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความยืดหยุ่นความต้านทานต่อสภาพอากาศและความต้านทานไฟของการเคลือบ
เลือกเรซิน PVC คุณภาพสูงและสารเติมแต่งและดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติในซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความสอดคล้องของวัตถุดิบ
ที่เก็บวัตถุดิบ
วัตถุดิบควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีการระบายอากาศห่างจากความชื้นหรือการสัมผัสกับรังสียูวีเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพของพวกเขา
การเพิ่มประสิทธิภาพและการควบคุมกระบวนการผลิต
การปรับสภาพพื้นผิว
ก่อนการเคลือบผิวทำความสะอาดและพื้นผิวรักษาพื้นผิว (เช่นการรักษาด้วยโคโรนาหรือการรักษาด้วยเคมี) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างสารตั้งต้นและการเคลือบพีวีซี
ตรวจสอบความสอดคล้องของกระบวนการปรับสภาพเช่นเวลาในการรักษาอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารเคมีควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด
กระบวนการเคลือบ
ความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบ: ตรวจสอบความหนาของการเคลือบที่สอดคล้องกันผ่านอุปกรณ์เคลือบที่มีความแม่นยำ (เช่นใบมีด Coater หรือ Roller Coater) การเคลือบที่บางเกินไปอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการกันน้ำไม่เพียงพอในขณะที่หนาเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อความยืดหยุ่นและค่าใช้จ่าย
เทคโนโลยีการเคลือบแบบเลเยอร์: สำหรับผ้ายืด PVC ประสิทธิภาพสูงกระบวนการเคลือบหลายชั้น (เช่นการเคลือบฐานชั้นการทำงานระดับกลางและชั้นป้องกันพื้นผิว) สามารถใช้และฟังก์ชั่นของแต่ละชั้นควรชัดเจนและเข้ากันได้กับกันและกัน
เงื่อนไขการบ่ม: กระบวนการบ่มหลังจากการเคลือบ (เช่นอุณหภูมิความร้อนและเวลา) มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การบ่มไม่เพียงพออาจส่งผลให้การยึดเกาะของสารเคลือบผิวไม่ดีในขณะที่การทำมากเกินไปอาจทำให้วัสดุเปราะ
การควบคุมความตึงเครียด
ในระหว่างการผลิตและกระบวนการเคลือบผิวของผ้าการควบคุมความตึงที่เหมาะสมจะได้รับการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของสารตั้งต้นหรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
ใช้ระบบควบคุมแรงดึงอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบและปรับความตึงแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้อง
การควบคุมสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิและความชื้นของเวิร์กช็อปการผลิตควรถูกเก็บไว้ในช่วงที่เหมาะสม (เช่นอุณหภูมิ 20-25 ℃ความชื้น 50%-60%) เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมต่อคุณภาพการเคลือบและประสิทธิภาพของสารตั้งต้น
การตรวจสอบออนไลน์และการควบคุมข้อเสนอแนะ
ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์
ติดตั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ตรวจสอบในกระบวนการสำคัญเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์การผลิต (เช่นความหนาของการเคลือบอุณหภูมิความตึง ฯลฯ ) แบบเรียลไทม์ เมื่อพบความผิดปกติให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการทันที
ตัวอย่างเช่นใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขการบ่มที่มั่นคง
อุปกรณ์อัตโนมัติ
การแนะนำสายการผลิตอัตโนมัติ (เช่นเครื่องเคลือบอัตโนมัติปฏิทินอัจฉริยะ) สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์อัตโนมัติยังสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำในการผลิตแบทช์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันสำหรับแต่ละชุด
ด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของความต้องการของตลาดและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอุตสาหกรรมผ้ายืด PVC จะนำไปสู่การพัฒนาในระดับที่สูงขึ้นในอนาคต
